Сантехническая экспертиза (экспертиза сантехники) – это исследования изделий и узлов санитарно-технического назначения (шаровые краны, гибкие подводки, фильтры, смесители, полотенцесушители и.т.п).
Исследования сантехнических устройств направлено на установление причин их разрушения, потери герметичности в процессе эксплуатации. В результате разрушения происходит разгерметизация узла с последующим повреждением имущества граждан.
Шаровой (Шаровый) кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму. Это один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, находящий всё большее применение для различных условий работы в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения, водоснабжения, отопления и других областях. Имеется также возможность использовать его в качестве регулирующей арматуры.
При изготовлении шаровых кранов могут использоваться различные материалы. А именно:
- Латунь. Этот металл очень давно применяется для изготовления запорной арматуры. Он хорошо себя зарекомендовал и сегодня пользуется большой популярностью;
- Различные марки стали. Такие шаровые краны также можно часто встретить в быту, хотя больше всего они используются в промышленности и при монтаже трубопроводов;
- Пластик. Это современный материал, который стал встречаться не так давно. Пластиковые шаровые краны не боятся коррозии. Но такие изделия используются только в водопроводе с холодной водой. Пластик может деформироваться при высоких температурах.
В маркировку входит следующая информация:
- -условный диаметр (условный проход) – DN – это внутренний диаметр труб (кроме труб пластиковых, у которых номинальным считается внешний диаметр);
- -номинальное давление – PN – избыточное давление перемещаемой среды (постоянное), соблюдение которого позволяет эксплуатировать трубопровод в сборе на протяжении всего заявленного срока эксплуатации при температуре 20 градусов.Значение PN нужно для того, чтобы указать прибору предел давления, которое нельзя превышать для нормальной работы прибора, для которого это значение задано. То есть при проектировании, проектант должен заранее знать, на какое максимальное давление рассчитан прибор. Например, если прибору дали значение PN15 это означает, что прибор рассчитан на эксплуатацию с давлением не превышающим 15 кгс/см2. Что примерно равно 15 Бар.1 кгс/см2 = 0.98 Бар. Грубо говоря значение PN примерно равно Бару или атмосфере.Например, если прибору дали значение PN10 то оно рассчитано на давление не превышающую 10 Бар;
- -наименование материала, из которого изготовлен корпус;
- -стрелка направления перемещения среды;
- -диапазон рабочих температур либо максимально допустимая температура;
- -величина расчётного (рабочего) давления;
- -дата выпуска.
Гибкая подводка.
Из анализа нормативных источников (ГОСТ Р 70407—2022) установлено, что Гибкая подводка для воды (ГПВ) представляет собой гибкий трубопровод для подачи воды под давлением с присоединительными деталями (фитингами) на обоих концах.
Конструктивно гибкая подводка представляет собой изделие, состоящее из рукава, оплетки, компрессионной гильзы и фитинга (схема №1).
Из анализа ГОСТ 9.301-86 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования» установлено:
1.3. На поверхности деталей не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы; расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования; коррозионные повреждения, поры и раковины.
1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.
1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов. рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.
2.3. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом.
Обобщив указанные сведения, в ходе независимой экспертизы устройств устанавливаются их состояние и причины образования дефектов.
Этапы производства сантехнической экспертизы
Экспертиза проводится методом «синтеза», путем обобщения представленной информации, сведений, установленных в результате экспертного фактического осмотра, сведений, имеющихся в открытых источниках и нормативных базах.
Подготовительный этап:
— технический анализ объекта обследования, параметров представленного изделия;
— анализ действующих нормативом применительно к объекту исследования;
Предварительное (визуальное) обследование:
-фактический осмотр элементов объекта исследования, анализ поверхности изделия, технический анализ состояния;
Детальное (инструментальное) обследование:
— микроскопический анализ элементов гибкой подводки ;
— оценка технического состояния;
— оценка повреждений и дефектов;
-обобщение установленных сведений.
В результате обобщенного исследования, устанавливаются причины выхода из строя оборудования и узлов. К наиболее типичным причинам выхода из строя относятся:
-гидроудары системы;
-производственные дефекты;
-нарушения правил эксплуатации;
-нарушения монтажных работ;
-износ.
Для производства экспертизы необходимо предоставить шаровый кран, подводку или радиатор со всеми деформированными частями.
Для заказа технического надзора в Калуге и Калужской области воспользуйтесь кнопками Заказать или Контакты.